Промышленное оборудование для трубного производства

Линия производства прямошовных труб

ERW/FFX линия для формовки, высокочастотной сварки, калибровки, испытаний и складирования прямошовной трубы.

Данная линия используется для выравнивания стальной пластины фиксированной длинны, используется эта линия после линии продольной резки, где с помощью валика трубу сгибается в круглую форму. Достигается это эффектом высокочастотных токов и плавлением края стальной полосы. После этого прижимными роликами сжимается и сваривается в круглую трубу. Линию производства высокочастотных прямошовных сварных труб еще называют ERV.

Наша компания по производству автоматического FFX прямошовного трубосварочного оборудования находится на первом месте в мире.

Как выглядит технический процесс:

перевозка материалов →разматывание → выравнивание→сдвиг и стыковая сварка → петля хранения материалов→формовка→высокочастотная сварка→среднечастотый отжиг→ воздушное охлаждение → водяное охлаждение →калибровка→ опиловка →торцевание с плоской головкой →гидравлическое испытание→ ультразвуковой тестр→маркировка→cкладирование

Лист модели прямошовных сварных труб

Номер	Модель	Размер трубы(mm)	Скорость формовки(m/min)	Толщина(mm)	Вес катушки(MT)	установленная мощность (KW)	Площадь машины (m²)
1	ERW32	Φ10-Φ32	70～120	1.0-3.0	2	～400	3.5×60
2	ERW50	Φ20-Φ50	60～120	1.5-3.0	2.5	～450	4×70
3	ERW76	Φ42-Φ76	50～100	1.0-3.75	3	～600	4.5×80
4	ERW89	Φ48-Φ89	50～80	2.0-4.0	3.5	～800	5×85
5	ERW114	Φ33～Φ114	30～70	3～8	5	～1100	8×100
6	ERW165	Φ60～Φ165	30～60	3～10	10	～1600	10×120
7	ERW219	Φ114～Φ219	20～50	4～10	15	～1800	15×150
8	ERW325	Φ165～Φ325	10～40	4～14	20	～3000	18×200
9	ERW355	Φ165～Φ355	8～30	4～14	20	～3500	20×220
10	ERW426	Φ219～Φ426	8～25	4～16	30	～4000	20×240
11	ERW508	Φ219～Φ508	8～25	4～16	30	～4500	21×260
12	ERW610	Φ219～Φ610	8～20	4～20	30	～5000	24×280
13	ERW630	Φ273～Φ630	6～20	6～22	30	～5500	24×300
14	ERW660	Φ273～Φ660	6～20	6～22	30	～6000	24×300

У Вас есть вопросы по данной линии производства?

Свяжитесь с нами прямо сейчас

Как подбирается линию производства прямошовных труб

Производственная линия для стальных труб не выбирается как обычная единица оборудования. На первом этапе важно понять сортамент будущей продукции, требуемый диапазон диаметров, толщину стенки, марку стали, плановую сменную производительность и доступную площадь цеха. Для линию производства прямошовных труб эти параметры определяют компоновку участка, состав основных узлов, требования к приводам, роликовому инструменту, сварочному или подготовительному оборудованию, а также к системе контроля качества.

Компания «Ваньсинь» работает с проектами, где заказчику нужна не отдельная машина, а технологическая схема, понятная для запуска и дальнейшей эксплуатации. Поэтому при подготовке предложения учитываются исходный материал, логистика рулонов или трубной заготовки, последовательность операций, удобство обслуживания, запасные части, требования к персоналу и возможности дальнейшего расширения производства.

Типовой процесс включает размотку и правку полосы, стыковую сварку, накопление материала, формовку, высокочастотную сварку, охлаждение, калибровку, резку и контроль. Важно, чтобы каждый участок линии работал согласованно: размотка, правка, формовка, сварка, охлаждение, калибровка, резка, контроль и складирование не должны создавать узкие места. Такой подход помогает получить устойчивую производительность без постоянных остановок, ручных доработок и потери геометрии готовой трубы.

Ключевые параметры для расчета проекта

Сортамент продукциидиаметр, толщина стенки, длина, профиль, требования к геометрии и поверхности.

Материалмарка стали, ширина и вес рулона, состояние кромки, требования к подготовке штрипса.

Производительностьплановая скорость линии, сменность, объем выпуска и допустимое время переналадки.

Площадь цехарасположение участка, подача сырья, зона готовой продукции и проходы для обслуживания.

Контроль качествасварной шов, гидравлические испытания, ультразвуковой контроль, маркировка и приемка.

Сервисдоступность роликов, расходных элементов, настройки линии и обучение персонала.

Чем точнее исходные данные, тем легче подобрать конфигурацию оборудования без переплаты за лишние узлы и без риска недооценить важные операции. Для проектов с несколькими типоразмерами труб заранее оценивают время перехода между размерами, комплектность валкового инструмента, удобство регулировки и возможность хранить рецепты настроек.

Что получает заказчик

Готовая линия помогает получать трубу с повторяемой геометрией, стабильным швом и понятной технологией переналадки между типоразмерами. Для промышленного B2B-проекта особенно важна повторяемость результата: линия должна стабильно выдавать трубу нужной геометрии, сохранять качество шва или покрытия, выдерживать плановую нагрузку и быть понятной для обслуживающей команды. Поэтому в проект закладываются не только основные агрегаты, но и вспомогательные участки, которые часто определяют реальную эффективность производства.

Такое решение выбирают предприятия, которым нужно серийно выпускать трубу малого и среднего диаметра, профильную продукцию или изделия для строительных и промышленных задач. При необходимости можно обсуждать поставку отдельных узлов, модернизацию существующего производства или комплексную линию под ключ. В каждом случае сохраняется логика промышленного проекта: от технического задания и компоновки до запуска, обучения и дальнейшей поддержки.

Подбор оборудования под фактический сортамент труб, а не под усредненную схему.
Компоновка линии с учетом площади цеха, сырьевой логистики и обслуживания.
Сохранение технологической последовательности, важной для качества готовой продукции.
Возможность расширять производство за счет дополнительных узлов и новой оснастки.
Понятная внутренняя перелинковка сайта: от общего раздела к конкретным линиям и контактам.

Порядок работы над заявкой

Сбор данных. Фиксируются типы труб, диапазоны размеров, материал, требуемая производительность и ограничения площадки.
Технический подбор. Определяется состав линии, ключевые узлы, требования к мощности, площади и вспомогательному оборудованию.
Коммерческое предложение. Заказчик получает понятное описание состава оборудования, условий поставки и возможных опций.
Подготовка к запуску. Согласуются монтаж, подключение, проверка узлов, обучение персонала и порядок дальнейшего обслуживания.

Такой формат особенно удобен для предприятий, которые планируют новый участок трубного производства, модернизируют существующую линию или сравнивают несколько вариантов китайского промышленного оборудования. Сайт сохранен в статическом HTML, поэтому страницы открываются быстро, корректно работают на мобильных устройствах и сохраняют старые адреса, важные для поисковых систем.

После запуска проекта внимание переносится на эксплуатацию: регулярную проверку роликов и направляющих, состояние приводов, чистоту зоны сварки или резки, своевременную замену расходных элементов и фиксацию рабочих настроек. Такой регламент помогает поддерживать качество партии, быстрее обучать операторов и уменьшать зависимость результата от отдельных специалистов. Для покупателя это означает более предсказуемую себестоимость, меньше внеплановых остановок и понятный план развития производства.

Для первичной консультации достаточно прислать желаемый сортамент, материал, производительность и условия площадки. Эти данные позволяют быстро понять, какая конфигурация будет рациональной, какие узлы стоит заложить сразу, а какие можно оставить как опции для следующего этапа развития.