Промышленное оборудование для трубного производства

Линия спиральных сварных труб

Оборудование для производства труб большого диаметра со спиральным швом из стальной полосы.

Можно производить нестандартные трубы по определенному стандарту клиентов в соответствии со структурой легкой стали.

Как выглядит технический процесс линии спиральных сварных труб:

Перевозка материалов →разматывание → выравнивание сдвиг и стыковая сварка →круглый сдвиг → Фрезерная машина →переданная машина →предварительный изгиб и повернуть планшет →формовка → внутренняя сварка → внешняя сварка → сдвиг отслеживания → вырвание → гидравлический тестр → торцевание с плоской головки → тестр X луч → ультразвуковой контроль → маркировка → складирование

Лист модели спиральнх сварных труб

Номер	Модель	Размер трубы (mm)	Ширина пластинки(mm)	Толщина (mm)	Вес катушки(MT)	Установленая мощность(KW)	Площадь машины(m2)
1	LH-400	Φ219～Φ426	400～750	5～10	10	180	18×180
2	LH-500	Φ219～Φ529	400～800	5～11	15	200	18×180
3	LH-600	Φ219～Φ630	450～1050	6～12.7	20	240	21×180
4	LH-700	Φ219～Φ720	500～1250	5～14	20	260	21×180
5	LH-800	Φ219～Φ820	500～1300	6～18	30	380	24×180
6	LH-1000	Φ219～Φ1020	500～1300	6～20	30	390	24×180
7	LH-1400	Φ325～Φ1420	500～1560	6～22	30	400	26×180
8	LH-1600	Φ426～Φ1620	500～1560	6～25.4	40	510	30×180
9	LH-1800	Φ508～Φ1820	1100～1600	8～25.4	40	510	30×180
10	LH-2000	Φ508～Φ2020	1200～2000	8～25.4	40	530	30×180
11	LH-2400	Φ508～Φ2400	1200～2000	8～25.4	40	530	30×180
12	LH-3000	Φ508～Φ3000	1200～2000	8～25.4	40	530	30×180

Оборудование для производства труб

У Вас есть вопросы по данной линии производства?

Свяжитесь с нами прямо сейчас

Как подбирается линию спиральных сварных труб

Производственная линия для стальных труб не выбирается как обычная единица оборудования. На первом этапе важно понять сортамент будущей продукции, требуемый диапазон диаметров, толщину стенки, марку стали, плановую сменную производительность и доступную площадь цеха. Для линию спиральных сварных труб эти параметры определяют компоновку участка, состав основных узлов, требования к приводам, роликовому инструменту, сварочному или подготовительному оборудованию, а также к системе контроля качества.

Компания «Ваньсинь» работает с проектами, где заказчику нужна не отдельная машина, а технологическая схема, понятная для запуска и дальнейшей эксплуатации. Поэтому при подготовке предложения учитываются исходный материал, логистика рулонов или трубной заготовки, последовательность операций, удобство обслуживания, запасные части, требования к персоналу и возможности дальнейшего расширения производства.

Технология строится вокруг размотки рулона, правки, подготовки кромки, формовки под расчетным углом, внутренней и внешней сварки, испытаний и складирования крупногабаритной трубы. Важно, чтобы каждый участок линии работал согласованно: размотка, правка, формовка, сварка, охлаждение, калибровка, резка, контроль и складирование не должны создавать узкие места. Такой подход помогает получить устойчивую производительность без постоянных остановок, ручных доработок и потери геометрии готовой трубы.

Ключевые параметры для расчета проекта

Сортамент продукциидиаметр, толщина стенки, длина, профиль, требования к геометрии и поверхности.

Материалмарка стали, ширина и вес рулона, состояние кромки, требования к подготовке штрипса.

Производительностьплановая скорость линии, сменность, объем выпуска и допустимое время переналадки.

Площадь цехарасположение участка, подача сырья, зона готовой продукции и проходы для обслуживания.

Контроль качествасварной шов, гидравлические испытания, ультразвуковой контроль, маркировка и приемка.

Сервисдоступность роликов, расходных элементов, настройки линии и обучение персонала.

Чем точнее исходные данные, тем легче подобрать конфигурацию оборудования без переплаты за лишние узлы и без риска недооценить важные операции. Для проектов с несколькими типоразмерами труб заранее оценивают время перехода между размерами, комплектность валкового инструмента, удобство регулировки и возможность хранить рецепты настроек.

Что получает заказчик

Производство получает возможность выпускать трубы большого диаметра с устойчивой геометрией и контролируемым швом. Для промышленного B2B-проекта особенно важна повторяемость результата: линия должна стабильно выдавать трубу нужной геометрии, сохранять качество шва или покрытия, выдерживать плановую нагрузку и быть понятной для обслуживающей команды. Поэтому в проект закладываются не только основные агрегаты, но и вспомогательные участки, которые часто определяют реальную эффективность производства.

Такие линии особенно интересны для проектов, где важны крупные диаметры, гибкость по сортаменту и рациональное использование стальной полосы. При необходимости можно обсуждать поставку отдельных узлов, модернизацию существующего производства или комплексную линию под ключ. В каждом случае сохраняется логика промышленного проекта: от технического задания и компоновки до запуска, обучения и дальнейшей поддержки.

Подбор оборудования под фактический сортамент труб, а не под усредненную схему.
Компоновка линии с учетом площади цеха, сырьевой логистики и обслуживания.
Сохранение технологической последовательности, важной для качества готовой продукции.
Возможность расширять производство за счет дополнительных узлов и новой оснастки.
Понятная внутренняя перелинковка сайта: от общего раздела к конкретным линиям и контактам.

Порядок работы над заявкой

Сбор данных. Фиксируются типы труб, диапазоны размеров, материал, требуемая производительность и ограничения площадки.
Технический подбор. Определяется состав линии, ключевые узлы, требования к мощности, площади и вспомогательному оборудованию.
Коммерческое предложение. Заказчик получает понятное описание состава оборудования, условий поставки и возможных опций.
Подготовка к запуску. Согласуются монтаж, подключение, проверка узлов, обучение персонала и порядок дальнейшего обслуживания.

Такой формат особенно удобен для предприятий, которые планируют новый участок трубного производства, модернизируют существующую линию или сравнивают несколько вариантов китайского промышленного оборудования. Сайт сохранен в статическом HTML, поэтому страницы открываются быстро, корректно работают на мобильных устройствах и сохраняют старые адреса, важные для поисковых систем.

После запуска проекта внимание переносится на эксплуатацию: регулярную проверку роликов и направляющих, состояние приводов, чистоту зоны сварки или резки, своевременную замену расходных элементов и фиксацию рабочих настроек. Такой регламент помогает поддерживать качество партии, быстрее обучать операторов и уменьшать зависимость результата от отдельных специалистов. Для покупателя это означает более предсказуемую себестоимость, меньше внеплановых остановок и понятный план развития производства.

Для первичной консультации достаточно прислать желаемый сортамент, материал, производительность и условия площадки. Эти данные позволяют быстро понять, какая конфигурация будет рациональной, какие узлы стоит заложить сразу, а какие можно оставить как опции для следующего этапа развития.